SolidWorks Simulation Premium

Ponga las más avanzadas herramientas de validación al alcance de sus equipos de diseño a un coste muy inferior al de la mayoría de programas FEA de gama alta.

Cualquier ingeniero podrá utilizar SolidWorks Simulation Premium para llevar a cabo complejas tareas de validación de diseños, como por ejemplo:

• Estudiar el rendimiento de sus diseños para comprobar si hay deformaciones o tensiones excesivas con cargas dinámicas.
• Llevar a cabo análisis no lineales, incluido el impacto en plásticos, gomas, polímeros y espuma.
• Llevar a cabo análisis de contacto acoplados con materiales no lineales.
• Evaluar el comportamiento de materiales compuestos.

Funciones destacadas de SolidWorks Simulation Premium

• Dinámica no lineal. Realice pruebas en profundidad de sus diseños con una amplia gama de funciones avanzadas, entre las que se incluyen: análisis de desplazamiento no lineal y análisis de pandeo no lineal, análisis de materiales no lineales, y análisis de respuesta dinámica de piezas y ensamblajes.
• Simulación de piezas de plástico. Capture el comportamiento real de las piezas de plástico sin ningún aprendizaje especial y sin necesidad de usar complementos. Realice simulaciones de los componentes de plástico con todas las pruebas y entornos posibles, y optimice las piezas en cuestión de volumen y coste.
• Simulación de vibraciones forzadas. Prediga y controle las vibraciones y presiones dinámicas en sus productos con diversos estudios de diseño integrados (incluidos los estudios de transición, respuesta armónica y respuesta aleatoria).
• Simulación de ensamblajes. Estudie las interacciones de los distintos componentes de un ensamblaje en pantalla antes de incurrir en los costes de los prototipos físicos. Estudie las cargas estáticas y dinámicas para determinar el rendimiento de sus diseños en condiciones de tensión, deformación o desplazamiento.
• Simulación de mecanismos. Aplicación de una gran variedad de modelos basados en la Física para simular las condiciones de funcionamiento reales de sus diseños. Comprobación de choque entre piezas Obtención de datos numéricos y gráficos de los resultados, así como animaciones de las pruebas realizadas.
• Simulación de estructuras soldadas. Asegúrese de que las estructuras soldadas que diseñe puedan operar en condiciones extremas. Aplique presión, fuerzas y cargas en rodamientos. A continuación, utilice las herramientas de visualización (trazados de sección, vista de sección de trazado Iso o animación) para revisar la respuesta.
• Predicción de errores en el producto. Ahorre tiempo y costes de fabricación de prototipos a la vez que crea productos más seguros y duraderos. Prediga los umbrales de fallos estructurales debido al exceso de tensión, sobrecalentamiento, pandeo o fatiga.
• Comparación y optimización de alternativas. Determine la mejor opción de diseño comparando factores como sus puntos fuertes, vida útil, coste o peso. Podrá realizar todas las comparaciones y modificaciones de diseños sin abandonar el entorno de SolidWorks.
• Predicción de pandeo y contracción. Aplique de manera virtual distintas fuerzas, presión, gravedad y fuerzas centrífugas a los diseños para determinar las cargas máximas antes del pandeo. Estudie los efectos de diversos materiales, así como de los factores isotrópicos y ortotrópicos.
• Simulación de calentamiento o enfriamiento. Las funciones de análisis térmico le permiten estudiar con facilidad los efectos de la temperatura en sus diseños. Simule condiciones térmicas extremas, flujo de fluidos, interacciones térmico-estructurales y efectos de la radiación en aplicaciones a alta temperatura.
• Simulación de estudios de choque o impactos. Al reducir el número de pruebas físicas necesarias, ahorrará también tiempo y costes.  Defina características como la altura de caída, la superficie y la orientación. Lleve a cabo simulaciones muy realistas de colisión entre distintas piezas o ensamblajes.
• Simulación de cargas repetitivas. Simule, evalúe y mejore una pieza o ensamblaje que debe soportar la tensión del funcionamiento diario. Evalúe las diferencias de rendimiento del sistema en función de velocidades o frecuencias variables, y estime el ciclo de vida de diseño de todo el producto.